Бронежилет своими руками: стоит ли игра свеч?
И ведь действительно можно. В Сети существует масса руководств и инструкций по самостоятельному изготовлению бронежилета из подручных материалов и того, что найдено на ближайшей металлобазе. Некоторые авторы даже приводят результаты тестов и испытаний, проведенных с помощью имеющегося оружия. Пуля пробивает один слой металла и останавливается во втором, в крайнем случае — в третьем. Это преподносится, как безусловный успех. Могут ли самодельные бронежилеты составить хоть какую-то конкуренцию заводским? Давайте разберемся.
Стоимость
В качестве материала для изготовления пластин кустарных бронежилетов предлагают использовать, по сути, любые листы металла, которые оказались под рукой. Чаще всего речь идет о стали или, реже, алюминии. Иногда «изобретатели» вспоминают о том, что для защиты от ударного воздействия не помешает демпфирующий материал. Тогда в ход идет еще и полиэстер, который применяется для внутренней отделки помещений. Его предлагается приобрести на ближайшем рынке стройматериалов. Эксплуатационные характеристики такой бронепанели будут, мягко говоря, не на высоте — в лучшем случае, такое изделие сможет предотвратить ножевое ранение или дальнее попадание мелкой дробью.
Разумеется, можно использовать и максимально подходящие материалы — как минимум, пулестойкую сталь марки 45Х2НМФБА. Пластины из бронестали можно найти в открытой продаже, однако стоимость одного элемента даже 2 и 3 класса защиты лишь в 2—3 раза ниже бронежилета аналогичной категории.
Необходимо учитывать, что пластин нужно, как минимум две. Также в цену «самоделки» желательно добавить стоимость демпфирующих материалов, тканевой оболочки, воротников и наплечников из арамида, противорикошетных пакетов, а также временные и трудовые затраты. Таким образом получится, что изготовление кустарного бронежилета по финансовым затратам сопоставимо с покупкой нового фабричного изделия. Это сводит к нулю экономический смысл всего предприятия.
Качество
Крупные производители средств пассивной защиты уделяют огромное внимание контролю качества собственной продукции. Вряд ли стоит этому удивляться: малейшие отклонения от существующих стандартов (в первую очередь — ГОСТ 34286-2017) приведут к резкому снижению количества заказов и, как следствие, колоссальных финансовых потерь. Поэтому в качестве заводских бронежилетов сомневаться не приходится.
Наконец, немаловажно и точное знание расположения всех конструктивных элементов бронежилета. Ошибка при сборке и соединении частей защитного изделия приведет к ухудшению его эксплуатационных качеств, быстрому износу и снижению защитных свойств. Иными словами, если какие-то части изделия располагаются неправильно относительно друг друга, то он не будет в достаточной мере надежным и долговечным даже в случае, если никто по нему не стреляет. Избежать этого можно: для этого требуется стать технологом в сфере производства средств пассивной защиты или приобрести фабричный бронежилет.
Удобство эксплуатации
Одна из ключевых эксплуатационных характеристик бронежилета — масса, ведь его приходится носить в течение достаточно долгого времени (до 24 часов). Это создает серьезную нагрузку на опорно-двигательную систему. Особенно страдают спина и некоторые суставы. Превышение установленных нормативов с высокой вероятностью приведет к нарушениям в работе ОДС — остеохондрозу, сколиозу, смещением межпозвоночных дисков и другими заболеваниями.
Чтобы предотвратить возможные проблемы, изготовители средств пассивной защиты используют специальные материалы. Среди них — уже упомянутая бронесталь 45Х2НМФБА, арамидные волокна (в т.ч. — кевлар), полимерные материалы (прессованный полиэтилен) и композитная керамика. Они обладают достаточной прочностью и в то же время меньшей плотностью по сравнению с большинством материалов, использующихся в гражданской промышленности.
Сравним плотность самого тяжелого материала, используемого в промышленных изделиях — бронестали, и других металлах, которые предлагаются к использованию «изобретателями».
- Бронесталь 45Х2НМФБА - не более 9,13 г/см2;
- Сталь 25 - 7,82 г/см2;
- Титан ВТ22 - 4,6 г/см2.

Повышенная масса защитного изделия также негативно влияет на маневренность пользователя. В экстренной ситуации лишние 200 грамм массы экипировки могут оказаться фатальными. Именно поэтому использование более толстых и тяжелых пластин в бронежилетах нецелесообразно.
Надежность и безопасность
Наконец, главный критерий оценки средств пассивной защиты — надежность. Заводские бронежилеты имеют специальную конструкцию, которая включает в себя не только бронепластину и поглощающий материал, но и ряд дополнительных элементов. К ним относятся:
- спинная секция, фартук, воротник и наплечники, которые служат для дополнительной защиты открытых частей тела и выполняются из арамидных композитов;
- климатико-амортизационные подпоры (КАП), предназначенные для смягчения запреградной травмы;
- противорикошетные пакеты для предотвращения попадания осколков пули, возникающих при ее попадании в бронепластину.
Последствия попадания пули из карабина «Сайга» в «бутерброд» из двух слоев алюминия и одного стального листа с прослойками из полиэстера можно увидеть на изображении. Пуля не пробила броню до конца, однако такое повреждение может привести к серьезным травмам внутренних органов, переломам или даже летальному исходу.

Выводы
Таким образом, собранный самостоятельно бронежилет будет не только тяжелее и дороже, но и будет обеспечивать гораздо меньший уровень безопасности эксплуатации. Такая экипировка подойдет лишь для игры в пейнтбол. Если же нужна реальная защита от настоящего огнестрельного оружия (вплоть до винтовки СВД или автомата Калашникова), то следует остановить свой выбор на качественном заводском бронежилете. Попытки сэкономить в такой ситуации не приведут ни к чему хорошему: ложное чувство защищенности при использовании низкокачественных средств индивидуальной защиты может лишь усугубить ситуацию.
Автор:https://bronegilet.ru/articles/bronezhilet-svoimi-rukami/